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數控加工中心廠家解答加工工序的複雜性
時間 : 2018-09-06 19:14 瀏覽量 : 9

       很多人都知道數控加工中心的複雜性,例如不同的數控機床(包括線軌加工中心、硬軌加工中心、模具加工中心、龍門加工中心、鑽床和攻絲機等),這些機床不完全相同,它們也使用不同的材料,配置不同的工具,加工中心也有不同的切削方法,不同的參數設置等 ),這決定了從從事CNC加工(無論是加工還是編程)到達到某一水平必須經過相當長的時間,這與CNC加工過程的選擇、常用刀具參數以及加工過程中的監控等相關。

 問題一:數控加工中心廠家如何劃分加工程序?

 答:數控加工過程的劃分一般可以按照以下方法進行:

 ( 1 )集中的刀具排序方法是根據使用的刀具來劃分工序,並使用相同的刀具來處理所有可以完成的零件。在可以用第二手柄和第三手柄完成的其它部分中。這樣,可以減少更換刀具的次數,壓縮空閑行程時間,並減少不必要的定位誤差。

 ( 2 )對於具有大量加工內容的零件,根據其結構特點,加工零件可以分為幾個部分,如內部形狀、外部形狀、曲麵或平麵等。通常,首先加工平麵和定位表麵,然後加工孔.  先處理簡單的幾何形狀,然後處理複雜的幾何形狀;首先加工精度較低的零件,然後再加工精度較高的零件。

 ( 3 )對於容易因粗加工和精加工而變形的零件,由於粗加工後可能會變形,因此有必要修正形狀,因此一般來說,所有需要粗加工和精加工的零件都應該彼此分開。

 綜上所述,在劃分過程中,有必要靈活掌握零件的結構和工藝性、數控加工中心機床的功能、零件的數控加工內容數量、安裝次數以及單位的生產組織。還建議采用工藝集中或工藝分散的原則,這應根據實際情況確定,但必須合理。

 2. 問題:數控加工中心廠家在安排加工順序時應該遵循什麽原則?

 答:加工順序的安排應該根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位和夾緊的需要來考慮. 關鍵是工件的剛性不會被破壞。一般來說,該順序應根據以下原則進行:

 ( 1 )上一工序的加工不影響下一工序的定位和夾緊,通用機床的加工工序也應綜合考慮。

 ( 2 )先進行內腔添加工藝,然後進行外形加工工藝。

 ( 3 )最好連接相同的定位和夾緊方法或相同的刀具加工過程,以減少重複定位、換刀和壓板移動次數。

 ( 4 )對於同一安裝中的多個過程,首先應安排對工件造成輕微剛性損壞的過程。



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